- 普通公制间隙孔优先采用ISO 273系列。
- 制孔方法按孔径、位置、边缘和批量选择。
- 长圆孔只吸收一个方向误差，并可能影响防滑。
- 孔组从A|B|C基准控制，精密孔考虑涂层余量。
本文中的数值是询价、DFM与样品验证的实用起点，不代替载荷计算、法规要求、材料证书、合格工艺评定或经批准的生产图纸。
螺栓间隙孔按标准系列选择
ISO 273普通系列常用公制间隙孔示例：M3→3.4 mm，M4→4.5，M5→5.5，M6→6.6，M8→9.0，M10→11.0，M12→13.5。精装配可选小间隙，粗装或焊接框架可选大间隙；特殊剪切连接、定位销和铰制孔螺栓不能直接套普通间隙孔。
选择合适的制孔工艺
激光切割适合轮廓和普通安装孔；小孔接近或小于板厚时圆度和锥度可能变差。冲孔效率高，但有冲压塌角、剪切带和毛刺，孔径通常不宜明显小于板厚。钻孔适合圆孔；铰孔可获得更稳定的尺寸和表面；精密位置/孔径可在折弯或焊后机加工。图纸只对功能需要规定孔径公差和粗糙度。
边距按失效模式检查
孔中心到自由边必须避免撕裂和局部承压失效。普通非关键薄板连接可先以中心到边≥1.5d、优选2d作为DFM起点，再按载荷、材料、孔型和规范计算；这里d为孔径。长圆槽端部按端部圆弧直径检查。高载、疲劳或结构连接必须使用适用设计规范，不能只用经验倍数。
长圆孔只吸收一个方向的误差
用一圆孔+一长圆孔可避免两方向同时过约束。槽宽按紧固件间隙孔，槽长按装配公差栈加必要余量；垫圈必须完整覆盖槽。若连接靠预紧摩擦传力，长槽会影响滑移性能，应使用防滑设计或重新计算，不能把槽当作万能纠错。
螺纹设计看有效啮合而非板厚名称
公制粗牙攻丝底孔可用“D−P”快速估算，例如M5×0.8约4.2 mm、M8×1.25约6.75 mm，最终按螺纹等级、材料和丝锥表确认。钢内螺纹可从约1D有效啮合评估，铝约1.5D；薄板改用压铆、拉铆或焊接螺母。压铆件必须匹配板厚和硬度，且距板边/折弯留出供应商规定距离。
用位置度控制孔组
对装配孔组，以功能面建立A|B|C基准，使用位置度控制孔轴线，通常比连续±尺寸更清楚，也可利用孔径的最大实体条件。说明测量是在自由状态、装夹状态还是表面处理后。喷粉会使孔径每侧减少约膜厚，精密销孔、接地孔和螺纹应遮蔽或后加工。
参考
ISO 273（螺栓和螺钉间隙孔，2024年再次确认有效）、ISO 1101（几何公差）、适用紧固件和结构连接标准。