图纸与材料确认
确认尺寸、公差、材料、表面处理、焊接及装配要求。
质量控制
定制金属件质量控制
从材料确认到出货检查
从图纸确认、原材料检查、首件验证、加工过程检验，到成品尺寸、焊接、表面处理和包装检查，对定制金属零部件进行全过程质量控制。
材料确认
首件检查
过程检查
最终检查
质检工作台场景
待检零件 / 图纸 / 检验记录 / 标签 / 测量工具占位
总览
四阶段质量控制
首件检查
批量生产前检查首件尺寸、结构、孔位及装配适配性。
过程检查
在切割、折弯、焊接及表面处理过程中进行阶段性检查。
成品与出货检查
检查尺寸、外观、数量、包装及客户特殊要求。
Drawing and Specification Review
图纸与技术要求确认
生产前确认关键要求，避免因图纸信息不完整、单位错误、版本错误或结构理解偏差造成批量问题。
材料牌号与厚度
关键尺寸与公差
孔位、孔径和孔型
折弯方向与角度
焊缝位置与焊接要求
表面处理方式
装配关系
外观与包装要求
关键质量特性
对影响装配、功能和安全的尺寸进行重点标记，例如安装孔距、配合尺寸、折弯角度、管件中心距、焊接位置和装配间隙。
Incoming Material Inspection
原材料与来料检查
材料种类
确认碳钢、不锈钢、铝合金、镀锌钢等材料是否符合订单要求。
厚度与规格
检查板材厚度、管径、壁厚、宽度及长度。
表面状态
检查锈蚀、划伤、压痕、变形、油污及表面缺陷。
材料标识
根据订单、批次和生产要求进行材料区分及标识。
如项目需要且资料可获得，可审核或提供材质证明。
首件检查
首件 / 图纸 / 安装孔距检测 / 待生产材料占位
First Article Inspection
首件确认
批量生产前，对首件的关键尺寸、孔位、折弯、焊接结构和装配关系进行确认，确认无误后再继续生产。
外形尺寸
孔位与孔径
折弯角度
管材弯曲形状
焊接结构
装配关系
表面效果
与图纸或样品对比
In-process Inspection
加工过程质量控制
切割检查
检查外形轮廓、切割尺寸、孔位、切口质量、毛刺、烧边和零件变形。
折弯检查
检查折弯角度、方向、边长、多道折弯关系、裂纹、压痕和回弹偏差。
管材加工检查
检查管径、壁厚、切割长度、弯曲角度、半径、孔位方向和管端结构。
焊接过程检查
检查焊接位置、连续性、漏焊、虚焊、焊穿、咬边、飞溅和焊后尺寸。
Welding and Structural Inspection
焊接与结构检查
焊缝外观检查
检查焊缝是否均匀，有无漏焊、明显气孔、裂纹、飞溅或焊穿。
焊后尺寸检查
检查焊接热变形是否影响孔位、平面度、垂直度和整体尺寸。
装配或功能验证
根据零件用途进行试装、锁螺丝、插接、旋转、承托或结构配合检查。
载荷、拉力或其他功能测试可根据产品结构和客户要求安排。
Surface Finish Inspection
表面处理检查
外观
检查颜色、光泽、流挂、颗粒、划伤、露底及明显色差。
覆盖完整性
检查边缘、孔位、焊缝、内角及难处理区域是否覆盖完整。
附着力
根据表面处理类型和订单要求进行附着力或相关验证。
耐腐蚀要求
盐雾或耐腐蚀测试根据材料、表面处理方式和客户要求安排。
Final Dimensional and Assembly Inspection
成品尺寸与装配检查
直接测量
使用卡尺、高度尺、角度尺等直接测量长度、孔径、孔距、折弯角度和平面度等尺寸。
治具或样板检查
按项目需要制作简单治具、检具或样板，快速确认关键装配尺寸。
试装验证
使用配套零件进行试装，检查孔位、间隙、螺纹位置和安装关系。
Common Inspection Items
常见检测项目
尺寸检查
孔径与孔位
折弯角度
平面度
垂直度
管径与壁厚
焊缝外观
装配适配
螺纹检查
表面外观
涂层厚度
包装检查
Non-conforming Product Control
不合格品处理
发现异常时，受影响零件会先标识并隔离，再根据问题决定返工、重做或纠正措施。
- 01发现并标识异常产品
- 02与合格品隔离
- 03分析尺寸、外观或工艺问题
- 04返工、重做或报废处理
- 05调整工艺并防止重复发生
订单号
图纸版本
材料批次
生产批次
检验记录
包装标签
Inspection Records and Documents
检验记录与文件
检验记录、材质证明和第三方报告可根据项目要求和实际可获得情况提供。
尺寸检验记录
材质证明
表面处理记录
首件检查记录
装箱单
出货前产品照片
第三方检测报告
Packaging and Pre-shipment Inspection
包装与出货检查
数量核对
按订单和装箱要求核对产品数量。
产品防护
检查零件间隔离、防刮、防锈和边角保护。
标签确认
检查产品名称、数量、批次及箱唛要求。
出货前外观复检
确认没有明显划伤、变形、锈蚀、漏装或包装错误。
Have Specific Quality Requirements?
有特殊质量要求？
请在询价时提供图纸、公差、装配要求、检测标准及所需检验文件，我们会在报价和生产前确认可执行的质量控制方案。
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