- 先区分强度不足还是刚度不足。
- 简化条件下弯曲刚度约随厚度t³变化。
- 折边、压筋和箱形截面常比整体加厚更高效。
- 厚度变化必须同步更新展开、连接和检验。
本文中的数值是询价、DFM与样品验证的实用起点，不代替载荷计算、法规要求、材料证书、合格工艺评定或经批准的生产图纸。
区分强度失效与刚度失效
盖板常因挠度或振动“不好用”，并非材料已经屈服。对宽度不变的简化梁，截面惯性矩I与厚度t³成正比；从1.0 mm增到1.2 mm，重量增加20%，弯曲刚度理论上增加约73%（1.2³=1.728）。但边界条件、折边和开孔会改变结果，承重件仍需按实际载荷进行有限元或手算验证。
先估载荷、跨度和允许挠度
记录集中载荷/均布载荷、作用位置、无支撑跨度、支撑方式、冲击和安全系数。例如同样1.5 mm板，100 mm跨度的小盖板和500 mm跨度的平台挠度完全不同。外壳可按触感、密封和防共振确定允许挠度；支架则按强度、疲劳和连接刚度确定。
先用几何加刚，再决定整体增厚
20–30 mm深的折边、回边、压筋或帽形加强通常比小幅增厚更有效；把平板改为U形/箱形截面可显著提高抗弯和抗扭。加强特征应沿受力路径布置，并为折弯模具、点焊/螺钉、排液和清洁留空间。局部垫板只在载荷能够传入垫板时有效。
厚度必须与连接方式匹配
薄板直接攻丝的有效牙数有限。公制粗牙攻丝底孔可用“公称直径−螺距”作快速估算，例如M6×1底孔约5.0 mm，但最终按刀具和标准确认。钢件有效啮合长度常从约1×螺纹直径开始评估，铝件常需约1.5×直径；板厚不足时改用压铆螺母、拉铆螺母、焊接螺母或背面螺母。
把工艺与供应规格纳入选择
常见钣金厚度如0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0 mm更易采购，但实际可用规格取决于地区、牌号和表面状态。厚度变化后必须重算展开、最小翻边、内弯半径和孔到折弯距离。喷粉60–120 μm通常不会显著改变外形，却可能影响精密配合孔和插入件。
验证方法
1. 计算重量：质量≈展开面积×厚度×密度。
2. 对CTQ载荷检查应力、挠度、屈曲及紧固点承压。
3. 制作接近量产工艺的样件，不用手工加厚样替代。
4. 在最不利载荷和安装条件下测试，并记录永久变形。
5. 若修改厚度，重新批准图纸、展开、工装和报价。