- 色号只用于定位，量产外观以批准金属样板为准。
- 用GU、测量角和ΔE00定义光泽与色差。
- 纹理能弱化波纹，但不能掩盖基材缺陷。
- 膜厚、PMT固化、遮蔽和观察方法都要写入规格。
本文中的数值是询价、DFM与样品验证的实用起点，不代替载荷计算、法规要求、材料证书、合格工艺评定或经批准的生产图纸。
用色号定位，用样板成交付
色号可采用RAL Classic、Pantone或客户标准，但不同体系的相近编号不能视为等同。确认粉末制造商、产品代码、树脂体系和批号管理。对品牌色/配套件，批准同基材、同前处理、同膜厚和同纹理的金属样板；纸质色卡或屏幕颜色只能用于初选。
光泽用GU和测量角度定义
按ISO 2813或ASTM D523使用光泽度计。60°是常用测量角；低光表面常需85°、高光表面可用20°获得更高分辨率。可将“哑光”转成例如“60°光泽10–20 GU”的项目范围，而不是只写主观词。纹理表面读数受微观凹凸影响，应固定仪器、角度、测点和方向。
颜色差用ΔE控制，但不能脱离目视条件
仪器可用CIELAB和ΔE00比较标准样与量产件。外观件常从ΔE00≤1.0–2.0范围讨论，但颜色、纹理、批次和客户敏感度会改变限值；金属粉、粗纹和低光表面不宜只靠单点读数。规定D65光源、观察角、测量孔径和至少3–5个测点，并保留批准样板做目视仲裁。
纹理是设计工具，也会改变检验
细砂纹可弱化轻微基材波纹、指纹和细划痕；粗纹遮盖力更强，但更易积尘、难清洁，并可能影响标签粘接和配合面。平光高光最容易暴露焊接打磨和板面波纹。纹理不能掩盖尖锐毛刺、焊渣、凹坑或前处理缺陷。
膜厚、固化和遮蔽必须可测
常见单层膜厚可从60–120 μm评估，实际按粉末TDS和耐蚀要求。膜厚过低影响覆盖，过高可能产生橘皮、针孔、边角堆积和配合干涉。固化按“工件金属温度（PMT）×保持时间”控制，不能只看烘箱空气温度。螺纹、接地、压铆、轴承孔和滑动面在图纸上标遮蔽边界与允许漏涂/飞粉范围。
外观验收要写观察方法
规定照度（例如800–1,000 lx作为室内检验起点）、光源、距离（如600–1,000 mm）、观察时间（如5–10 s）、角度及A/B/C面缺陷限度。以上数值应按产品调整。没有统一观察条件时，同一颗粒或色差会被不同检验员做出不同结论。