直接回答
毛刺/挂渣来自熔融金属未被辅助气体完全排出；锥度来自光束焦点、能量密度和气流沿板厚变化。功率、速度、焦点、喷嘴间隙、喷嘴同轴度、气体纯度/压力、板面氧化和材料批次共同决定切口。
技术使用说明
本文数据用于设计评审、询价和试制阶段的工程初筛，不代替正式计算、材料数据表、合格工艺评定或合同标准。
先看缺陷位置
- 底部细而硬的高速毛刺：常见于速度偏快、能量不足或焦点不合适。 - 大颗粒易剥落挂渣：可能速度偏慢、热输入过高或气流排渣不稳。 - 单侧挂渣：优先检查喷嘴损伤、光束-喷嘴不同轴、镜片污染和板材翘曲。 - 小孔失圆/过烧：孔径接近板厚、穿孔热量过大或引入线不当；关键小孔考虑后钻。
建立参数窗口
不要一次只凭经验“调漂亮”。用同一批材料做小型 DOE：速度设低/中/高，焦点设负/零/正三个水平，其他参数固定；记录切缝宽度、上/下口尺寸、毛刺高度和粗糙度。随后再优化气压和喷嘴。每种材料-厚度-气体组合保留已批准参数与首件照片。对装配边，可在图纸定义最大毛刺，例如 0.1 mm；割伤风险边还需倒钝，而非仅写“去毛刺”。
项目检查项
材料/厚度；气体与纯度；喷嘴/同轴度；焦点；速度；穿孔策略；小孔比；毛刺和切口验收；后续折弯方向。