直接回答
尖锐内角同时带来两个问题：旋转刀具无法加工零半径，且小半径会放大局部应力。经典的 Inglis（1913）椭圆孔分析说明，缺口端越尖，应力集中越高；真实零件的风险还取决于载荷方向、表面质量和疲劳循环。
技术使用说明
本文数据用于设计评审、询价和试制阶段的工程初筛，不代替正式计算、材料数据表、合格工艺评定或合同标准。
按工艺设计
- CNC 铣削：内角半径必须不小于刀具半径。若腔深大，优先把设计半径做成刀具半径的 1.2–1.5 倍，使刀具不用在角部完全包络切削；深径比越大，振刀和折刀风险越高。 - 激光/水切：轮廓可以很尖，但尖角处减速会增加热影响、过烧或挂渣；折弯槽口还需避免裂纹起点。 - 钣金装配：方形插接件需要真正落角时，可用 dog-bone/T-bone relief，但 relief 会削弱净截面并影响外观。 - 铸造/锻造：圆角有助于充型和金属流动，也减少模具局部负荷。
可执行标注
不要写“所有内角 R0.5”而忽略刀具和板厚。把功能角与非功能角区分：功能角给最大允许 R；非功能角给“R2 典型”或更大统一半径。疲劳件应由 FEA 或试验得到热点，并控制加工纹路、毛刺和表面缺陷；单独增大半径不保证疲劳寿命。
项目检查项
制造工艺；刀具直径与伸出；腔深；板厚；插接需求；载荷方向；疲劳循环；去毛刺要求。