直接回答
连续 ± 尺寸把每个孔串成尺寸链，允许区常是方形且误差逐段累积；位置度以理论正确尺寸和基准定义圆柱形允许区，更贴近螺栓、销和孔组的真实装配功能。ISO 1101:2017 定义几何公差语言，ISO 5459:2024 定义基准和基准体系。
技术使用说明
本文数据用于设计评审、询价和试制阶段的工程初筛，不代替正式计算、材料数据表、合格工艺评定或合同标准。
一个直观比较
若 X、Y 坐标各允许 ±0.20 mm，孔中心在角点时径向偏差可达 √(0.2²+0.2²)=0.283 mm，相当于直径 0.566 mm 的圆形包络。若图纸给位置度 ⌀0.40，中心径向最多 0.20 mm，要求更均匀、更容易用检具或 CMM 判定。两者不是简单互换；必须从最大材料边界和配合间隙反推功能公差。
正确建基准
主基准通常模拟零件落在安装面上的约束，次基准控制旋转/一个方向，第三基准完成定位。基准应来自装配接触面或定位孔，不应选择难以测量、会变形或与装配无关的边。对间隙螺栓孔，可在最大实体要求下允许 bonus tolerance，但只有设计和检验都理解时才使用。
检查方法
在图纸明确基准顺序、孔径、理论尺寸、位置度和材料要求；在检验计划明确 CMM 对齐、功能检具或影像测量。报告应给实际孔径和位置误差，不能只写 PASS。ISO 8015:2011 的独立原则等基本规则也应由合同体系统一。